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消防百科
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系統(tǒng)的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗，濕式滅火系統(tǒng)可用水進行試驗；干式滅火系統(tǒng)、干濕式滅火系統(tǒng)、預(yù)作用滅火系統(tǒng)；既要作水壓試驗又要作氣壓試驗。
4．6．1 系統(tǒng)試壓前應(yīng)做以下準備工作
1 鋼管支、吊架經(jīng)過檢查核對全部符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2 埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求。
3 試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1．5級，壓力表量程為試驗值的1．5倍～2倍。 。
4 試壓前對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的盲板突出于法蘭的邊耳，且作有明顯標志。
4．6．2水壓試驗方法
1 水壓試驗要用不含油質(zhì)及酸堿等雜質(zhì)的潔凈水作為介質(zhì)，其強度試驗程序由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。
1) 水壓試驗的充水點一般選在系統(tǒng)或管段的較低處，加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵，充水前將系統(tǒng)的閥門全部打開，同時打開各高點的放氣閥，關(guān)閉較低點的排水閥，連接好進水管、壓力表和打壓泵等，即可向管網(wǎng)充水，待系統(tǒng)中空氣全部排凈后，關(guān)閉放氣閥和進水閥，全面檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，如有漏水及時修理。
2) 升壓及強度試驗：管道充滿水后應(yīng)無漏水現(xiàn)象，即可通過加壓泵緩慢地加壓，當壓力表指針開始動作時，應(yīng)停止加壓，對系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，當升壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2次-3次升至試驗壓力，停止升壓迅速關(guān)閉進水閥，觀察壓力表，如壓力表指針擺動，說明排氣不良，應(yīng)打開放氣閥再次排氣，并加至試驗壓力，然后記錄時間停壓檢查，穩(wěn)壓30min內(nèi)，管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓降不大于O．05MPa，強度試驗合格。
2 水壓試驗的嚴密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。
3 水壓試驗要求
1) 水壓試驗的環(huán)境溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時，可采用氣壓代替水壓試驗，冰凍季節(jié)過后，仍應(yīng)補作水壓試驗，必須采用水壓試驗的系統(tǒng)，要采取防凍措施，并用50℃左右的熱水進行試驗或在水中摻人20％-30％的鹽，以冷鹽水試驗，冬季進行水壓試驗要準備充分，動作迅速，試驗結(jié)束后及時排凈系統(tǒng)中的水，冬季用冷鹽水試驗后，應(yīng)用凈水沖洗干凈。
2) 水壓試驗壓力的確定，當系統(tǒng)設(shè)計壓力小于或等于1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓的1．5倍，并不低于1．4MPa，當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.OMPa時，水壓試驗壓力應(yīng)比工作壓力高0．4MPa。
3) 自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管，進戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前應(yīng)與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。
4) 水壓試驗結(jié)束后，要把強度試驗和嚴密性試驗的結(jié)果填寫壓力試驗記錄表。
4 試驗步驟
1) 各水流指示器、信號閥、水平支管安裝完畢后，進行水平支管壓力試驗。
2) 各水流指示器、信號閥、下引管安裝完畢后，進行下引管壓力試驗。
3) 泵前閥至各信號閥主管道安裝完畢后，進行噴淋系統(tǒng)管道(不含噴淋頭)壓力試驗。
4) 待噴淋頭安裝完畢后，進行噴淋系統(tǒng)壓力試驗。
5 )待2)、4)項安裝完畢后，進行系統(tǒng)壓力試驗，穩(wěn)壓24h后，請有關(guān)部門進行檢測記錄。
6) 在消防部門驗收、檢查前進行系統(tǒng)注水穩(wěn)壓。
7) 驗收后，在竣工前進行全系統(tǒng)開通注水及穩(wěn)壓。
4．6．3 氣壓試驗方法及要求
當管道系統(tǒng)由規(guī)范規(guī)定或因特殊原因采用氣壓試驗時，可用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體作為介質(zhì)進行試驗。
1 氣壓強度試驗時，壓力應(yīng)逐漸升高，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象時，再按試驗壓力的10％繼續(xù)升壓并檢查，如此逐級升壓和檢查直至強度試驗壓力，每級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力時恒壓lOmin，經(jīng)檢查鋼管及管路附件無泄漏，且未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象，則強度試驗合格，嚴密性試驗是在強度試驗合格后進行，將壓力降至0．28MPa進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h，壓降不超過O．01MPa，即為合格。
2 氣壓試驗要求
1) 管道的氣壓試驗前要作保護措施，管道進氣時間及管道在試驗壓力下的恒壓時間內(nèi)，任何人不得在防護區(qū)內(nèi)停留，并嚴禁在管道受壓期間進行敲打，修理和擰緊螺栓等工作。
2) 氣壓強度試驗壓力為1．OOMPa，穩(wěn)壓lOmin，無泄漏，無變形，且壓降不超過0．005MPa，即為合格，氣密性試驗壓力為0．28MPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超過0．01MPa，即為合格，并填寫氣壓試驗記錄。 ，
4．6．4 系統(tǒng)的水沖洗方法及要求
1 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓強度合格后分段進行，沖洗順序應(yīng)先室外后室內(nèi)，先地下后地上，室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序沖洗。
2 管網(wǎng)沖洗前要做好沖洗水的排放工作，排放管道的截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％。
3 管網(wǎng)沖洗宜用水沖洗，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液進行沖洗。
4 沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。
5 對不能沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留、雜物的管段，應(yīng)進行特殊處理。
6 沖洗前應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。
7 沖洗直徑大于lOOmm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
8 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m／s，其流量不宜小于表
4．6．4的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。
4.6.4 m.yidaoling.cn 管道水沖洗流量
管徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
流量(L/S) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4
9 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接時，應(yīng)在管底部加設(shè)堵頭，對地下管道進行沖洗。
10 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色、透明度與人口處基本一致為合格。
11 水沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時自動噴水系統(tǒng)水流方向一致。
12 管網(wǎng)沖洗后應(yīng)將存水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。
13 管網(wǎng)沖洗后要填寫系統(tǒng)沖洗記錄表。
注：自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CB50242—2002和《現(xiàn)插設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98中的有關(guān)規(guī)定。
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